Na ho thata ho etsa tšepe e sa hloekang?

Lisebelisoa tsa tšepe tse sa hloekang li batla li le thata, joale mokhoa oa ho etsa machining oa CNC? CNC machining likarolo tsa tšepe e sa hloekang ke ts'ebetso e tloaelehileng ea tlhahiso, e latelang ke tlhahlobo ea eona e nepahetseng:

Litšobotsi tsa ts'ebetso

• Matla a phahameng le boima: thepa ea tšepe e sa hloekang e na le matla a phahameng le boima, ho sebetsa ho hloka matla a maholo a ho itšeha le matla, 'me ho roala ha sesebelisoa ho boetse ho le khōloanyane.

• Matla le viscosity: Ho thatafala ha tšepe e sa hloekang ho molemo, 'me ho bonolo ho hlahisa ho bokellana ha chip ha ho khaola, ho amang boleng ba sebaka sa ho sebetsa, hape ho na le viscosity e itseng, e leng bonolo ho etsa hore li-chips li phuthele ho pota-pota sesebelisoa.

• Ts'ebetso e mpe ea mocheso: mocheso oa eona oa mocheso o tlaase, 'me mocheso o hlahisoang nakong ea ts'ebetso ha o bonolo ho senya, ho leng bonolo ho baka ho eketseha ha lisebelisoa le likarolo tsa deformation.

Theknoloji ea ho sebetsa

• Khetho ea lisebelisoa: Lisebelisoa tsa lisebelisoa tse nang le boima bo phahameng, ho hanyetsa ho apara hantle le ho hanyetsa mocheso o matla li lokela ho khethoa, tse kang lithulusi tsa carbide tse entsoeng ka samente, lisebelisoa tse koahetsoeng, joalo-joalo Bakeng sa likarolo tse rarahaneng tse bōpehileng, ho ka sebelisoa ho seha bolo ea ho qetela bakeng sa machining.

• Mekhahlelo ea ho itšeha: Mekhahlelo e utloahalang ea ho itšeha e thusa ho ntlafatsa katleho ea machining le boleng. Ka lebaka la ho thatafala ho tebileng ha lisebelisoa tsa tšepe, botebo ba ho itšeha ha boa lokela ho ba boholo haholo, hangata bo pakeng tsa 0.5-2mm. Chelete ea phepelo le eona e lokela ho ba e leka-lekaneng ho qoba lijo tse feteletseng tse lebisang keketsehong ea ho roala ha lisebelisoa le ho theoha ha boleng ba likarolo. Lebelo la ho itšeha hangata le tlase ho feta la tšepe e tloaelehileng ea carbon ho fokotsa ho roala lisebelisoa.

• Lubrication e pholileng: Ha u sebetsana le likarolo tsa tšepe tse sa hloekang, ho hlokahala hore u sebelise metsi a mangata a ho itšeha bakeng sa lubrication e pholileng ho fokotsa mocheso oa ho itšeha, ho fokotsa ho roala ha lisebelisoa, le ho ntlafatsa boleng ba sebaka se entsoeng ka mochine. Ho khaola mokelikeli o nang le thepa e ntle ea ho pholisa le ho tlotsa ho ka khethoa, joalo ka emulsion, mokelikeli o entsoeng ka maiketsetso, joalo-joalo.

Lintlha tsa bohlokoa tsa ho etsa mananeo

• Thero ea litsela tsa lisebelisoa: Ho ea ka sebōpeho sa karolo le litlhoko tsa ts'ebetso, moralo o utloahalang oa tsela ea lisebelisoa, ho fokotsa sekhahla se se nang letho le ho fetola hangata ha sesebelisoa, ho ntlafatsa ts'ebetso ea ts'ebetso. Bakeng sa likarolo tse nang le libopeho tse rarahaneng, theknoloji ea ho sebetsana le li-axis tse ngata e ka sebelisoa ho ntlafatsa ho nepahala le boleng ba holim'a metsi.

• Litlhophiso tsa matšeliso: Ka lebaka la ho senyeha ho hoholo ha thepa ea tšepe e sa hloekang, matšeliso a loketseng a radius ea lisebelisoa le matšeliso a bolelele li lokela ho behoa nakong ea lenaneo ho netefatsa ho nepahala ha likarolo.

Taolo ea boleng

• Taolo ea ho nepahala ha tekanyo: Nakong ea ts'ebetso ea mochine, litekanyo tsa likarolo li lokela ho lekanyetsoa khafetsa, 'me litekanyetso tsa ts'ebetso le matšeliso a lisebelisoa li lokela ho lokisoa ka nako ho netefatsa hore ho nepahala ha likarolo tsa likarolo ho finyella litlhoko.

• Taolo ea boleng bo holimo: Ka khetho e nepahetseng ea lisebelisoa, li-parameter tsa ho seha le mokelikeli o sehang, hammoho le ho ntlafatsa litsela tsa lisebelisoa le mehato e meng, ho ntlafatsa boleng ba likarolo, ho fokotsa ho ba makukuno le ho hlahisa li-burr.

• Khatello ea maikutlo: ho ka 'na ha e-ba le khatello ea kelello e setseng ka mor'a hore ho sebetsanoe le likarolo tsa tšepe tse sa hloekang, tse bakang ho senyeha kapa ho se tsitse ha likarolo. Khatello e setseng e ka felisoa ka phekolo ea mocheso, botsofali ba vibrate le mekhoa e meng.