Likarolo tse kholo, tse tšesaane tse nang le marako a likhetla li bonolo ho khopama le ho holofala ha ho etsoa machining. Sehloohong sena, re tla kenyelletsa nyeoe ea mocheso oa likarolo tse kholo le tse tšesaane tse nang le marako ho buisana ka mathata a ts'ebetso e tloaelehileng ea machining. Ho feta moo, re fana ka ts'ebetso e ntlafalitsoeng le tharollo ea fixture. Ha re fihleng ho eona!
Nyeoe e mabapi le karolo ea khetla e entsoeng ka thepa ea AL6061-T6. Mona ke litekanyo tsa eona tse nepahetseng.
Kakaretso ea Boima: 455 * 261.5 * 12.5mm
Tšehetsa Botenya ba Lerako: 2.5mm
Botenya ba Sink ea Mocheso: 1.5mm
Sekhahla sa Sink ea Mocheso: 4.5mm
Itloaetse le Liqholotso Tseleng tse fapaneng tsa Ts'ebetso
Nakong ea machining CNC, meaho ena ea likhetla tse tšesaane hangata e baka mathata a mangata, joalo ka warping le deformation. Ho rarolla mathata ana, re leka ho fana ka likhetho tsa litsela tsa serval process. Leha ho le joalo, ho ntse ho e-na le lintlha tse tobileng bakeng sa ts'ebetso e 'ngoe le e' ngoe. Lintlha ke tsena.
Mokhoa oa 1 oa ts'ebetso
Ts'ebetsong ea 1, re qala ka ho lokisa lehlakore le ka morao (lehlakoreng le ka hare) la sesebediswa ebe re sebelisa samente ho tlatsa libaka tse se nang likoti. Ka mor'a moo, ho lumella lehlakore le ka morao hore e be referense, re sebelisa sekhomaretsi le tepi e mahlakoreng a mabeli ho lokisa lehlakore la litšupiso sebakeng sa ho etsa mochine oa lehlakoreng le ka pele.
Leha ho le joalo, ho na le mathata a mang ka mokhoa ona. Ka lebaka la sebaka se seholo sa mokokotlo se kentsoeng ka morao, sekhomaretsi le tepi e mahlakoreng a mabeli ha li sireletsehe ka ho lekaneng. E lebisa ho warping bohareng ba workpiece le ho tlosoa ha lintho tse ngata ts'ebetsong (e bitsoang overcutting). Ho phaella moo, ho hloka botsitso ha workpiece ho boetse ho lebisa ho ts'ebetso e tlaase ea ts'ebetso le mokhoa o mobe oa holim'a thipa.
Mokhoa oa 2 oa ts'ebetso
Ts'ebetsong ea 2, re fetola tatellano ea machining. Re qala ka karolo e ka tlaase (lehlakoreng leo mocheso o qhalloang ho lona) ebe re sebelisa plaster backfilling ea sebaka se sekoti. Ka mor'a moo, re lumella lehlakore le ka pele e le sesupo, re sebelisa sekhomaretsi le tepi e mahlakoreng a mabeli ho lokisa lehlakore la litšupiso e le hore re ka sebetsa ka morao.
Leha ho le joalo, bothata ba ts'ebetso ena bo tšoana le mokhoa oa 1, ntle le hore taba e fetisetsoa ka lehlakoreng le ka morao (lehlakore le ka hare). Hape, ha lehlakore le ka morao le na le sebaka se seholo sa ho koala sekoti, tšebeliso ea sekhomaretsi le tepi e mahlakoreng a mabeli ha e fane ka botsitso bo phahameng ho workpiece, e leng se bakang warping.
Mokhoa oa 3 oa ts'ebetso
Ts'ebetsong ea 3, re nahana ho sebelisa tatellano ea machining ea ts'ebetso ea 1 kapa ts'ebetso ea 2. Joale ts'ebetsong ea bobeli ea ho itima lijo, sebelisa mochine oa khatiso ho tšoara mosebetsi oa ho sebetsa ka ho hatella fatše.
Leha ho le joalo, ka lebaka la sebaka se seholo sa sehlahisoa, platen e khona ho koahela sebaka sa potoloho feela 'me e sitoa ho lokisa ka botlalo sebaka se bohareng sa workpiece.
Ka lehlakoreng le leng, sena se fella ka sebaka se bohareng sa workpiece e ntse e hlaha ho tloha ho warping le deformation, e leng se lebisang ho overcutting sebakeng se bohareng sa sehlahisoa. Ka lehlakoreng le leng, mokhoa ona oa machining o tla etsa hore likarolo tsa khetla tsa CNC li fokotsehe haholo.
Mokhoa oa 4 oa ts'ebetso
Ka ts'ebetso ea 4, re kenya letsoho ka morao (lehlakore le ka hare) pele ebe re sebelisa vacuum chuck ho hokela sefofane se ka morao sa mochini e le hore se sebetse ka pele.
Leha ho le joalo, tabeng ea karolo ea khetla e tšesaane e nang le marako, ho na le likarolo tse khoho le tse khohlopo ka lehlakoreng le ka morao la mosebetsi oo re lokelang ho o qoba ha re sebelisa vacuum suction. Empa sena se tla hlahisa bothata bo bocha, libaka tse qojoang li lahleheloa ke matla a tsona a ho hula, haholo-holo libakeng tse 'nè tsa likhutlong tsa potoloho ea profil e kholo ka ho fetisisa.
Ha libaka tsena tse sa kenngoeng li lumellana le lehlakore le ka pele (sebaka se entsoeng ka mochine sebakeng sena), ho ka etsahala hore sesebelisoa sa ho itšeha se be teng, se hlahisang mokhoa oa ho thothomela. Ka hona, mokhoa ona o ka ba le phello e mpe ho boleng ba mochine le ho qeta holimo.
Optimized Process Route And Fixture Solution
Bakeng sa ho rarolla mathata a ka holimo, re sisinya mekhoa e latelang e ntlafalitsoeng le litharollo tsa ho lokisa.
Pre-machining Screw through-holes
Taba ea pele, re ntlafalitse tsela ea ts'ebetso. Ka tharollo e ncha, re sebetsana le lehlakore le ka morao (lehlakore le ka hare) pele le pele re kenya sekoti ka lesoba libakeng tse ling tse tla qetella li koaletsoe. Sepheo sa sena ke ho fana ka mokhoa o betere oa ho lokisa le ho beha maemo mehatong e latelang ea mochini.
Etsa selikalikoe sebakeng se tla etsoa Machine
Ka mor'a moo, re sebelisa lifofane tse entsoeng ka mochine ka lehlakoreng le ka morao (lehlakore le ka hare) e le boitsebiso ba mechine. Ka nako e ts'oanang, re tiisa sekoahelo sa mosebetsi ka ho fetisa screw ka lesoba le fetang ho tloha ts'ebetsong e fetileng ebe re e notlela poleiti ea ho lokisa. Ebe u potoloha sebaka seo screw e notletsoeng e le sebaka se lokelang ho etsoa.
Sequential Machining le Platen
Nakong ea ts'ebetso ea mochini, re qala ka ho sebetsana le libaka tse ling ntle le sebaka se lokelang ho etsoa. Hang ha libaka tsena li se li entsoe, re beha platen sebakeng sa mochine (platen e hloka ho koaheloa ka sekhomaretsi ho thibela ho sithabela ha sebaka se entsoeng ka mochine). Ebe re tlosa li-screws tse sebelisitsoeng mohatong oa 2 ebe re tsoela pele ho lokisa libaka tse lokelang ho etsoa ho fihlela sehlahisoa sohle se felile.
Ka ts'ebetso ena e ntlafalitsoeng le tharollo ea tokiso, re ka ts'oara karolo ea khetla e tšesaane ea CNC hantle mme ra qoba mathata a joalo ka ho loants'a, ho sotha, le ho feta. Li-screws tse kentsoeng li lumella poleiti ea fixture hore e khomarele ka thata mosebetsing, e fana ka boemo bo tšepahalang le tšehetso. Ho phaella moo, tšebeliso ea sejana sa khatiso ho kenya khatello sebakeng sa mochine o thusa ho boloka mosebetsi o tsitsitseng.
Tlhahlobo e Tebileng: Joang ho Qoba Warping le Deformation?
Ho finyella katleho ea machining ea mehaho e meholo le e tšesaane e nang le marako a likhetla ho hloka tlhahlobo ea mathata a khethehileng mosebetsing oa mochine. A re hlahlobisiseng kamoo mathata ana a ka hlōloang ka katleho kateng.
Pele ho machining Inner Side
Mohato oa pele oa machining (ho lokisa lehlakore le ka hare), thepa ke karolo e tiileng ea thepa e nang le matla a phahameng. Ka hona, workpiece ha e na bothata ba ho se sebetse hantle ha machining joalo ka deformation le warping nakong ea ts'ebetso ena. Sena se tiisa botsitso le ho nepahala ha ho etsoa machining clamp ea pele.
Sebelisa Mokhoa oa ho Locking le ho Tobetsa
Bakeng sa mohato oa bobeli (machining moo mocheso o chesang o leng teng), re sebelisa mokhoa oa ho koala le oa ho hatella oa ho koala. Sena se tiisa hore matla a ho koala a phahame 'me a ajoa ka ho lekana sefofaneng sa litšupiso tse tšehetsang. Ho koala sena ho etsa hore sehlahisoa se tsitsitse 'me ha se sothe nakong ea ts'ebetso eohle.
Tharollo e 'ngoe: Ntle le Sebopeho se Sekoti
Leha ho le joalo, ka linako tse ling re kopana le maemo ao ho seng bonolo ho etsa sekoti ka lesoba ntle le sebopeho se sekoti. Tharollo e 'ngoe ke ena.
Re ka etsa esale pele litšiea tse ling nakong ea machining ea lehlakoreng le ka morao ebe re li tlanya. Nakong ea ts'ebetso e latelang ea machining, re na le screw feta ka lehlakoreng le ka morao la fixture le notlela workpiece, ebe re phetha machining ea sefofane sa bobeli (lehlakoreng moo mocheso dissipated). Ka tsela ena, re ka phethela mohato oa bobeli oa machining ka pase e le 'ngoe ntle le ho fetola poleiti bohareng. Qetellong, re eketsa mohato oa ho koala makhetlo a mararo mme re tlosa litšiea tsa ts'ebetso ho phethela ts'ebetso.
Qetellong, ka ho ntlafatsa ts'ebetso le tharollo ea ho lokisa, re ka atleha ho rarolla bothata ba ho loana le ho senyeha ha likarolo tse kholo, tse tšesaane tsa likhetla nakong ea machining ea CNC. Sena ha se netefatse feela boleng ba machining le katleho empa hape se ntlafatsa botsitso le boleng ba holim'a sehlahisoa.